精益化管理是實現(xiàn)新焦煤高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路。為全力提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量，經(jīng)坊煤業(yè)深入貫徹落實精益化管理理念，讓“精益思想”深入各部室、隊組。通過開展6S整頓工作，進(jìn)一步改善作業(yè)環(huán)境，提升生產(chǎn)管理水平。

(改善前后對比)

       推行“網(wǎng)格化”管理，實現(xiàn)6S管理全覆蓋。下半年以來，經(jīng)坊煤業(yè)總結(jié)各樣板區(qū)現(xiàn)場打造方法，制定了對應(yīng)的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上建立三級網(wǎng)格管理機(jī)制，將礦區(qū)劃分為214個網(wǎng)格區(qū)域，明確各網(wǎng)格責(zé)任人。同時，建立每周督查和月度大檢查機(jī)制，每月對各網(wǎng)格進(jìn)行排名，獎勵先進(jìn)懲罰后進(jìn)，確?，F(xiàn)場管理長期維持。9月份以來，經(jīng)坊煤業(yè)推行“每周一報”的方法，要求各部門負(fù)責(zé)人每周統(tǒng)計匯總精益現(xiàn)場改善工作推進(jìn)情況，早調(diào)會隨機(jī)抽取兩家單位進(jìn)行匯報，督促各單位真抓實干。

(改善前后對比)

       貫徹“精益化”理念，營造全員參與新環(huán)境。經(jīng)坊煤業(yè)組織召開班組長以上學(xué)習(xí)討論會，組織對6S理念進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)。本著“定時間、定任務(wù)、定標(biāo)準(zhǔn)”的原則，明確分工、落實責(zé)任，在各隊組成立了由隊長、班組長組成的精益化管理工作小組，依托班前會對隊組全體成員進(jìn)行了分批次培訓(xùn)，包括6S管理理念、6S管理流程、具體實操能內(nèi)容，讓每位職工都能做到學(xué)有所思、勞有所獲。

       依托“標(biāo)準(zhǔn)化”要求，激發(fā)基層班組執(zhí)行力。各生產(chǎn)隊組以“整頓”為切入點，嚴(yán)格遵照精益化管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并整合本隊部各崗位現(xiàn)有的條件，該完善的完善、該修補(bǔ)的修補(bǔ)，積極疏通渠道，向管理要效益。在具體實施中，把各項物品歸類整理并留有標(biāo)簽；將破舊老化的桌椅進(jìn)行噴漆粉刷；對各個工作區(qū)域進(jìn)行了全面的清掃和保潔，與此同時還加強(qiáng)和完善了各崗位工作場所的衛(wèi)生情況績效考核，創(chuàng)造干凈、舒適、高效的工作環(huán)境。

       全面推行6S管理以來，經(jīng)坊煤業(yè)對采煤、掘進(jìn)、供電、提升、運(yùn)輸、洗選系統(tǒng)等崗位進(jìn)行了全方位改進(jìn)。變電站內(nèi)部設(shè)備擺放井然有序，各作業(yè)面電纜線路清晰可辨，工作效率大幅提升。通過定期清除電機(jī)外殼污垢、煤塵等雜物和電機(jī)冷卻通道的污物，確保電機(jī)冷卻效果。此外，各單位進(jìn)一步完善了各類警示牌、責(zé)任牌、標(biāo)志牌等安全生產(chǎn)牌板，規(guī)范了設(shè)備運(yùn)行、檢查日志填寫，要求做好機(jī)器設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)工作，以此減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

       6S整頓是一個長期的過程，需要持續(xù)跟進(jìn)和鞏固。經(jīng)坊煤業(yè)將繼續(xù)深入推進(jìn)6S精益化管理整頓工作，加大培訓(xùn)和宣傳力度，建立長效機(jī)制，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的保障。